鋼筋直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

1、直螺紋滾絲機應按規(guī)定設置，放置平穩(wěn)，安全就位，未經(jīng)過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。

2、作業(yè)前按要求接好電源線和接地線，電源為三相380V交流電源，為保證人身安全使用帶漏電保護功能的自動開關(guān);冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液);

3、作業(yè)前進行檢查，應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足，電器開關(guān)是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常，一切正常后方能開工生產(chǎn)。

4、加工前根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪，調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

5.滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

6、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

7.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

8、加工鋼筋絲頭時，應該用水溶性切削液，當氣溫低于0°C時應有防凍措施，不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

9、設備出現(xiàn)故障應及時排除，不得帶“病”工作，設備出現(xiàn)的電器故障，不得由非電工人員處理。

10、 班后維護保養(yǎng):每班結(jié)束后，操作工必須將墩頭及其夾具、

模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。

11.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替，沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

12.滾壓機應定期進行保養(yǎng)，滑道及滑塊應定期清理并涂油，冷卻液體箱半月清理一次，減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。

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