鋼筋直螺紋作業(yè)準備

鋼筋直螺紋作業(yè)準備

一、施工準備

1、工人進入施工現場不許穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽。

2、嚴禁酒后作業(yè)，在施工現場追逐、打鬧。

3、不準帶小孩進入施工現場。

4、注意施工機械用電安全，嚴禁私拉、亂接電線，必須由專業(yè)電工接、拆線。

5、工人在操作加工絲口時，要雙手脫離鋼筋后，方可啟動套絲機，防止傷害事故發(fā)生。

二、技術準備

（一）作業(yè)條件

1、凡參與接頭施工的操作工人、技術和質檢人員均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。

2、工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告和驗證報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內徑、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直等參數。

3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，合格后方可在工程上進行鋼筋直螺紋連接操作。

4、熟悉圖紙

（二）材料要求

1、鋼筋   鋼筋應符合現行國家標準及設計要求，應有產品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。按照規(guī)范要求對鋼筋進行抽樣檢驗，鋼筋原材料強度必須滿足設計及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，若有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。

2、連接套筒  連接套應有產品合格證，兩端應有密封蓋，連接套表面應有規(guī)格標記。材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設計要求。操作人員須對每批進場套筒，按不同規(guī)格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），試驗檢測合格后方可在工程中進行施工。

（三）施工機具

鋼筋套絲機、扭力扳手、塞規(guī)、環(huán)規(guī)。

1、加工前的準備

1）按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源，為保證人身安全必須使用帶漏電保護功能的自動開關。

2）冷卻液箱中，加易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

2、空車試轉

1）接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2）操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 

3、加工前的調整

1）根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪

2）滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

3）根據所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

4、工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

5、操作過程

1）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，自動退刀。

2）當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3）用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4）滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置。

5）滾軋反絲時，按下反轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。自動退刀。

6、刀具重磨與更換

1）剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將

剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2）剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3）滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

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